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我国沥青混凝土路面施工质量要点

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2019-12-02 15:29
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  一、施工准备

  1、检查下承层,对下承层的各项指标进行复测,做好记录。符合设计及规范要求方可进行下道工序施工。

  2、检查封层、粘层

  表面必须彻底清扫干净,表面不应该有松散颗粒,并用空压机吹净浮尘,污染严重的需用水清洗,如果封层局部破损,在下面层施工前及时补洒。

  3、人员及机械数量、类型

  (1)人员:技术员4人,测温度2人、测厚度2人、碾压1人,施工队长1人,安全员1人,生产副经理1人,测量人员3人、工人30人,清扫人员20人。

  (2)机械:

  摊铺机应符合以下要求:

  ①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置;

  ②具有足够容量的收料斗,在运料车换车时能连续摊铺,并有足够的功率推动运料车前进。

  ③具有可加热熨平板或夯实等初步压实装置

  ④摊铺机宽度可调整

  压路机12T以上双钢轮振动压路机3台,25T以上胶轮压路机1台。

  4、施工放样

  (1)下面层施工易采用挂基准线控制标高和平整度,即在中央分隔带及土路肩内边缘各钉一排高程控制桩,桩距5m,基准线用3mm钢绞线,将钢绞线固定在钢钎线槽内,并用张紧器拉紧,施工过程中派专人看护钢绞线,避免碰撞产生误差,中、上面层应采用浮动基准梁方式控制厚度和平整度。

  (2)桥头搭板

  搭板上厚度小于10cm的半刚性基层应切除,采用中粒式沥青混凝土应切除,采用中粒式沥青混凝土找平。

  (3)施工横向接缝

  在前一天压实后的路面,切割边缘,采用切割机并涂抹乳化沥青。

  (4)气温

  施工气温低于10℃不得摊铺热拌沥青混合料,气温低于15℃时,不宜摊铺改性沥青SMA混合料。

  二、施工工艺

  1、沥青混凝土运输

  (1)应采用大吨位的自卸汽车运输,而且数量充足,满足摊铺机连续作业。

  (2)运料车应前后移动,前、中、后三至四次装料,反之混合料离析。

  (3)混合料在运输过程中必须加以覆盖,反之降温过快和表层硬壳,并防止污染环境。

  (4)运料车要在离摊铺机20-30m停车,在指挥员知道下起斗倒料,不得随意撞击摊铺机,擅自起斗倒料。

  2、沥青混凝土摊铺

  (1)摊铺机在摊铺前熨平板必须预热,摊铺机熨平板表面温度应达到80℃,SMA应达到100℃。

  (2)沥青混凝土的松铺系数以试验段所确定的为准。

  (3)沥青混凝土到场设专人测温度,普通沥青不低于145℃,改性沥青不低于165℃。

  (4)采用两台摊铺机联合作业,在每台摊铺机前有4-5运料车抵达时,便可以进行摊铺作业,摊铺机前的第三辆运料车做为第一车摊铺料。

  (5)摊铺混合料时,摊铺温度不低于140℃,摊铺改性沥青混凝土时,温度不低于160℃。

  (6)摊铺过程中设专人进行温度测量,以便及时调整碾压程序。

  (7)测量人员在混合料摊铺后车辆虚铺厚度,以保证摊铺厚度。

  (8)在摊铺过程中跟踪检测质量,发现问题“趁热”修补,修补不好的刨除重铺。

  (9)摊铺机要做到一车一收斗,收斗时应缓慢收斗,不要将斗内斜全部收光,减少离析现象。

  (10)摊铺机收斗时散落在下承层顶面的混合料,应及时清走,以免影响摊铺质量。

  (11)沥青混合料必须缓慢,均匀连续不间断的摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度方式中途停顿,摊铺速度可控制在2-4m/mim,SMA为2m/min,不宜过快,从而保证路面的平整度。

  (12)采用双机作业时,相邻两台摊铺机应有5cm-10cm的摊铺宽度重叠,上面层应设在标线位置,两台摊铺机前后相邻5-10m。

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